खेत से घर, वाणिज्यिक या औद्योगिक रसोई घर में ताजा कटी हुई उपज का निरीक्षण करने की तकनीक उतनी ही परिष्कृत है जितनी कभी थी।
लेकिन मानवीय कारक उतना ही महत्वपूर्ण है।
विशेषज्ञों का कहना है कि ताजा कटी हुई उपज पहले से कहीं ज्यादा सुरक्षित और गुणवत्ता में बेहतर है। उद्योग प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों, एचएसीसीपी (हैज़र्ड एनालिसिस एंड क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट्स) प्रक्रियाओं, निगरानी प्रौद्योगिकी, ऑडिट, लैब टेस्टिंग (कुछ साइटों पर) और अन्य सुरक्षा उपायों के बीच, प्रोसेसर में सुरक्षित और ताज़ा दिखने वाले और स्वादिष्ट उत्पादों के लिए उपभोक्ता की अपेक्षाओं को पूरा करने की क्षमता होती है। .
लेकिन पूरे रास्ते में, किसी न किसी रूप में निरीक्षण महत्वपूर्ण है।
"यह आने वाली आपूर्ति के साथ शुरू होता है," यूनाइटेड फ्रेश फूड सेफ्टी एंड टेक्नोलॉजी के उपाध्यक्ष डेविड गोम्बास ने कहा। "आप खराब पूरी उपज से अच्छा ताजा-कट नहीं बना सकते हैं।
"आपको सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले सामान के साथ शुरुआत करनी होगी।"
उपकरण भी एक बहुत बड़ा कारक है, वह कहते हैं।
गोम्बस ने कहा, "ताजा-कट ऑपरेशन में गुणवत्ता खोने का सबसे तेज़ तरीका सुस्त चाकू है।" "चाकू जितना तेज होगा, उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।"
तीसरी पीढ़ी में, कोलंबिया, दक्षिण कैरोलिना में परिवार के स्वामित्व वाली मैकएंटायर प्रोड्यूस, कार्यकारी उपाध्यक्ष टॉम लवलेस ने कहा कि एचएसीसीपी सिद्धांत कंपनी की प्रक्रिया को शुरू से अंत तक मार्गदर्शन करते हैं। इसके पीछे, मैकएंटायर ने अलग गुणवत्ता और सुरक्षा विभाग और कर्मचारी रखने का एक रणनीतिक निर्णय लिया है ताकि संसाधन कम न हों और प्रत्येक क्षेत्र को समान जोर मिले।
"पूरी प्रक्रिया महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं का मूल्यांकन करती है और सटीक अंतराल पर मॉनिटर करती है," लवलेस ने कहा।
और यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो समान भागों की तकनीक और लोगों पर निर्भर करती है।
लवलेस ने कहा, "आपके पास मैकेनिकल सिस्टम हैं - स्वचालित सिस्टम जगह पर हैं - लेकिन यह लोग हैं जो दो काम करते हैं।" "वे पहले स्थान पर उठाए जाने के लिए आवश्यक कदमों को डिजाइन करते हैं। और दूसरी चीज़ जो उन्हें करने की ज़रूरत है वह यह सुनिश्चित करना है कि हस्तक्षेप वास्तव में काम कर रहे हैं।
"ऐसे सत्यापन कदम हैं जिन्हें करने की आवश्यकता है, और वे मनुष्यों द्वारा किए जाते हैं। अनुभवी, उच्च योग्य लोगों का कोई विकल्प नहीं है।"
कंपनी विशिष्ट उत्पादकों के साथ संबंध बनाए रखती है जिन्हें इसके "कठोर विनिर्देशों" का पालन करना चाहिए। अन्य बातों के अलावा, मैकएंटायर ताजा कटे पत्तेदार साग, प्याज, मिर्च, टमाटर, गोभी और गाजर का उत्पादन करता है, मुख्य रूप से त्वरित-सेवा रेस्तरां में खाद्य पदार्थों के लिए।
लवलेस ने कहा, "हमारे पास लोग यह सत्यापित करने के लिए उत्पादकों के पास जाते हैं कि वे हमारे मानकों का पालन कर रहे हैं।" "गुणवत्ता के साथ-साथ खाद्य सुरक्षा के दृष्टिकोण से, यह हम जो करते हैं उसका एक बड़ा हिस्सा है।"
परिवहन और प्राप्तकर्ता द्वार पर आगमन के माध्यम से पूर्णता जारी है। उपज कहां से आ रही है, इस पर निर्भर करते हुए, मैकएंटायर की प्रसंस्करण सुविधा में फसल और आगमन के बीच पांच दिनों तक हो सकता है, इसलिए गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ शुरुआत करना और कोल्ड चेन बनाए रखना अधिक आवश्यक है।
McEntire के लिए आवश्यक है कि उसके उत्पाद को उन ट्रकों में भेज दिया जाए जिन पर लोडिंग पूरी होने के बाद "एकल-उपयोग वाली गैर-शोधनीय सील" चिपका दी जाती है। यदि आगमन पर सील को तोड़ा गया है, तो इसे संभालने के लिए एक पूरी तरह से अलग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें लोड को अस्वीकार करना शामिल हो सकता है।
"देखभाल, हिरासत और नियंत्रण हमारे कच्चे माल के कार्यक्रम का एक बड़ा हिस्सा है," लवलेस ने कहा, यह देखते हुए कि कंपनी को पूरे रास्ते तापमान की निगरानी की आवश्यकता है।
आगमन पर उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है - जैसा कि वह ट्रक में आया था, स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए।
वहां से, इसका निरीक्षण और प्रबंधन कैसे किया जाता है, यह वस्तु पर निर्भर करता है। हिमशैल लेट्यूस के प्रमुख ढीले पत्तेदार साग की तुलना में बहुत अधिक साफ होते हैं।
"आपकी लाइनें इसे संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं," लवलेस ने कहा। "आप जिस प्रक्रिया की तलाश कर रहे हैं, उसमें विभिन्न बिंदुओं पर अलग-अलग विशेषताएं हैं।"
उदाहरण के लिए, मानव आँख द्वारा निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि कार्यकर्ता कटे हुए लेट्यूस के पत्तों, या प्याज या टमाटर में दोषों को देखते हैं और उन्हें दूर करते हैं। चाहे वह धोने से पहले कट जाए या इसके विपरीत, अधिकांश उत्पाद कई बार धोए जाते हैं। प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रॉनिक रूप से पानी और सूक्ष्म जीवाणुओं की निगरानी करती है।
मैकएंटायर में, सभी उत्पाद मेटल डिटेक्टर के माध्यम से जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शिपिंग के लिए बॉक्सिंग से पहले कोई विदेशी धातु वस्तु मौजूद नहीं है।
गोम्बस ने एक प्रमुख प्रसंस्करण संयंत्र में उत्पादन का अवलोकन करते हुए जो देखा, उसका वर्णन किया, जहां लेटस के सभी बैगों का निरीक्षण किया गया क्योंकि वे लाइन से बाहर आए थे।
"उन बैगों का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया गया था," उन्होंने कहा। "जैसा कि यह पैकेजिंग लाइन से बाहर आ रहा था, कोई निरीक्षण कर रहा था (यह सुनिश्चित करने के लिए) उत्पाद के साथ कुछ भी गलत नहीं था।"
कुछ पौधे उत्पाद के आने पर और उसके जारी होने से पहले पैकेज्ड उत्पाद का सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण करते हैं।
ऑप्टिकल सॉर्टर्स ने भी निरीक्षण प्रक्रिया पर एक बड़ा प्रभाव डाला है - खासकर जब लेटस की स्क्रीनिंग के लिए लेजर तकनीक ने 1990 के दशक के कैमरों को बदल दिया है, हेनजेन मैन्युफैक्चरिंग इंटरनेशनल के अध्यक्ष और सीईओ रूडी ग्रोप और कैलिफोर्निया विश्वविद्यालय डेविस पोस्टहार्वेस्ट के प्रशिक्षकों में से एक ने कहा। प्रौद्योगिकी केंद्र की ताजा-कट उत्पाद कार्यशाला।
"वे कांच, लकड़ी, धातु ... किसी भी कृंतक, सांप, मेंढक के हिस्सों की तलाश कर रहे हैं - वे सभी अलग-अलग चीजें," ग्रोप ने कहा। "और क्लोरोफिल का पता लगाने की क्षमता वास्तव में महत्वपूर्ण मोड़ थी, क्योंकि केवल एक कैमरा छवि का उपयोग करने के बजाय आप इसे रंग के लिए देख रहे हैं। लेजर के आविष्कार और एलईडी प्रकाशिकी के साथ ... वे पारभासी स्तर निर्धारित कर सकते हैं।
"कैमरा तकनीक कहेगी कि यह एक अच्छा उत्पाद होने जा रहा है। लेज़र और उच्च गति वाले कंप्यूटरों के साथ, यह रंग को समझ सकता है” और इस तरह हरे लेट्यूस के पत्ते और हरे कांच के टुकड़े के बीच अंतर करता है।
ग्रोप का अनुमान है कि 60 से 70 प्रतिशत प्रोसेसर आज ऑप्टिकल सॉर्टिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। मैकएंटायर उनमें से एक है।
हालांकि, ग्रोपपे का मानना है कि छँटाई प्रौद्योगिकी के लिए अगली सीमा दूसरे छँटाई चक्र के माध्यम से अस्वीकृत उत्पाद चलाकर प्रोसेसर के लिए छँटाई के बाद के नुकसान को कम करना होगा।
"कहते हैं कि यदि आप 6,000 पाउंड प्रति घंटे पर एक लाइन चला रहे हैं और आपके पास पांच लाइनें हो सकती हैं, तो 10 प्रतिशत अस्वीकार दर के साथ, यह एक बड़ी राशि है," ग्रोप ने कहा। "यह जो कुछ भी बुरा मानता है उसके साथ काफी अच्छी सामग्री को नीचे ले जा सकता है।"
टोमरा के लिए मार्केटिंग डेवलपमेंट/फूड के निदेशक ब्योर्न थुमास ने कहा कि उनकी कंपनी के निंबस फ्रीफॉल लेजर सॉर्टर और बेल्ट-आधारित कैमरा और जीनियस नामक लेजर सॉर्टर में तीन-तरफा सॉर्टिंग मॉड्यूल को एकीकृत करने की क्षमता है। दो बेदखलदार मॉड्यूल की विशेषता, वे प्रोसेसर को अलग अस्वीकृति धाराएं बनाने की अनुमति देते हैं।
"उच्च गति, सटीक वायु बंदूकें दो चरणों में ऑफ-स्पेक उत्पादों और विदेशी सामग्री को हटा देती हैं," उन्होंने कहा। "कुछ मामलों में, दूसरी रिजेक्ट स्ट्रीम को दूसरी बार सॉर्ट किया जाता है।"
अब तक, मुख्य रूप से हरी बीन्स पर तीन-तरफा और पुन: सॉर्ट करने की प्रक्रिया लागू की जा रही है।
प्रक्रिया जो भी हो, हालांकि, हर कदम पर गुणवत्ता और सुरक्षा को बनाए रखने के लिए निरीक्षण करना एक सुरक्षित और सफल फ्रेश-कट कार्यक्रम की नींव है।
"मेरे ग्राहकों को परवाह नहीं है कि मैं एक परिवर्तनीय कच्चे माल के साथ काम कर रहा हूं। वे मुझसे इसे प्रबंधित करने की उम्मीद करते हैं, ”लवलेस ने कहा। "वे उम्मीद करते हैं कि यह हर बार सही होगा और इसे इस तरह से प्राप्त करना हमारा काम है।"